Automatinis tinklo armatūros linijų projektavimas
● Saugu ir patikima: plokštė su tinkline armatūra nenukris pažeidus.
● Didelis našumas: atsižvelgiant į skirtingus plokštės matmenis, dienos našumas gali siekti 4 600 m², o tai gali visiškai patenkinti didelį sukepintų plokščių našumą.
● Padidinkite plokštės atsparumą įtrūkimams: plokštė su tinkline armatūra gali veiksmingai padidinti atsparumą įtrūkimams.
● Geros cheminės savybės: prisotinta derva gali būti tiesiogiai klijuota prie jungiamosios medžiagos be jokios reakcijos.
Dervos gamybos procesas turi būti tiksliai suderintas su kai kuriais pagrindiniais parametrais, tokiais kaip apdorojama medžiaga (pvz., konkretus marmuro, granito tipas ir kt.), plokštės būklė (pvz., įtrūkimai ir skylių dydis, drėgmė) ir pageidaujama apdaila (pvz., natūralios spalvos paryškinimas arba išsaugojimas). Apskritai, pagrindinės epoksidinės sistemos (A+B) pasirinkimo savybės yra „stingimo laikas“ ir „klampumas“. Tada reikia pasirinkti konkretų produktą, kad derva kuo geriau įsiskverbtų į įtrūkimus, kuo geriau mechaniškai sustiprintų plokštę ir pasiektų norimą paviršiaus apdailą bei blizgesį. Ypač baltų ir šviesių spalvų medžiagų atveju labai rekomenduojama rinktis produktus, specialiai sukurtus UV spindulių sukeltam pageltimui sumažinti.
Epoksidinės dervos sunaudojimui didelę įtaką daro medžiagos tankis ir paprastai jis gali svyruoti nuo 50–100 g/m2 (kai kurių labai kompaktiškų granitų atveju) iki 300–350 g/m2 (būdinga daugeliui mažo tankio marmurų ir kitų medžiagų). Konkretus dervos kiekis taip pat priklauso nuo daugelio kitų kintamųjų, įskaitant bloko kokybę, plokštės paviršiaus apdailą, dervos užtepimo techniką ir pačios dervos rūšį.
(dr. Matteo Pietrini)
Gamybos linija gali nuolat dėti galinį tinklą pagal produkcijos kiekį, o plokštės padėklas grūdinimo krosnyje gali būti automatiškai cirkuliuojamas. Kietėjimo metu galima visiškai pagerinti klijų savybes: visiškai pagerinti galinio tinklo ir plokštės sukibimą, pašalinti įtempius. Klijų storį galima nustatyti pagal stiprumo reikalavimus.
Tai yra „pradinio lygio“ konfigūracija.
Užpakalinis tinklelio užliejimas atliekamas neprisijungus prie linijos, t. y. prieš siunčiant plokštę į dervos gamybos liniją. Ta pati krosnis naudojama ir džiovinimui (20 sluoksnių), ir kietinimui (25 sluoksniai). Pakrovimo ir iškrovimo moduliai yra efektyvūs ir tuo pačiu metu ekonomiški. Našumas svyruoja nuo 15 iki 20 plokščių per valandą, priklausomai nuo plokštės būklės. Tai galima pasiekti partijomis, naudojant tiesioginį arba netiesioginį atgalinį užliejimą.
Šioje konfigūracijoje galinis tinklelis taip pat atliekamas ne internetu. Pakrovimui naudojamas robotas. Iškrovimas atliekamas naudojant iškrovimo mašiną. Pirmoji krosnis (30 sluoksnių) skirta džiovinimui, antroji (45 sluoksniai) – kietinimui. Medžiagų srautas yra labai paprastas, o našumas gali svyruoti nuo 25 iki 45 plokščių per valandą, priklausomai nuo plokštės būklės. Tai galima atlikti partijomis su tiesioginiu arba neautomatiniu atgaliniu kaklu.
Šioje konfigūracijoje tinklo uždėjimas atliekamas linijoje. Pakrovimui ir iškrovimui naudojami du skirtingi robotai.
Po pakrovimo plokštė siunčiama džiovinti, po to užvyniojama tinkleliu ir grūdinama. Išėjusi iš grūdinimo krosnies, plokštė apverčiama aukštyn kojomis ir siunčiama užpildyti derva, vakuumuoti, retušuoti, grūdinti ir iškrauti. Našumas siekia iki 30–45 plokščių per valandą („Bookmatch“ arba plokštės kraštų lygiavimas: 25–30 plokščių per valandą), medžiagų srautas yra labai paprastas, o išdėstymas optimizuotas, siekiant sumažinti užimamą vietą.
Rotacinis krautuvas
Rotacinės krautuvai gaunami surenkant 2 vienpusius krautuvais ir pastatant juos ant besisukančios platformos. Rotacinės krautuvo privalumas yra galimybė pakrauti / iškrauti iš vienos pusės, kol kita pusė aptarnauja dervos liniją. Tai akivaizdžiai sutrumpina laiką.
Kraunasi su čiulptukais
Mašina gali būti naudojama dervos linijai ir poliravimo linijai, kuri gali pakeisti robotą, kad būtų patenkintas paprastas pakrovimo poreikis.
Mašina turi ultragarsinę padėties nustatymo funkciją, kuri gali automatiškai arba pusiau automatiškai pakrauti plokštes.
Didelės apkrovos robotinis įrenginys su apvertimo stalu
Tai fiksuota „šukos“ tipo konstrukcija, naudojama kartu su robotu plokštę pasukti 180° kampu. Paėmęs plokštę nuo krautuvo, robotas ją padeda ant apvertimo stalo, tada juda į apatinę pusę, vėl paima plokštę ir padeda ją ant konvejerio arba ant ritininio stalo.
Sunkiasvorių blokų robotas gali paimti įtrūkusias plokštes ir automatiškai prisitaikyti prie jų paėmimo ant grubių blokų sunkvežimių.
Apvertimo mašina
Po tinklo uždėjimo plokštė turi būti pasukta. Iš pagrindinės linijos plokštė siunčiama į apvertimo stotį – „sumuštinio tipo konstrukciją“, kur ji suspaudžiama, pasukama ir grąžinama į pagrindinę liniją.
Tinklo klojimo mašina
Galinis tinklas tiksliai paklojamas ant plokštės pagal ilgį. Tinklas gali būti siunčiamas tiksliai, sklandžiai ir greitai, naudojant automatinį pjovimo įtaisą. Du tinklo ritinėliai, vienas naudojimui, o kitas atsarginiam, užtikrina tinklo klojimo tęstinumą.
Vakuuminė kamera
Dervos įsiskverbimas pagerinamas vakuumu. Šis ciklas trunka nuo 5 iki 15 colių, esant 2–0,08 MPa slėgiui.
Kamera yra tvirta, o vakuuminė grandinė – efektyvi ir patikima.
Grūdinimo krosnis
Ši įranga tinka „dviejų krosnių dervos linijai“ arba „trijų krosnių dervos linijai“.
Akmens plokštes įdėkite į grūdinimo krosnį, kur temperatūra ir oro srautas viduje palengvina kietėjimą. Kietėjimo temperatūra svyruoja nuo 45 °C iki 50 °C, todėl klijai gali visiškai įsiskverbti į plokščių įtrūkimus. Tai pagerina plokščių blizgesį ir sukibimą, pagerina medžiagos išeigą pjovimo metu. Kietėjimo laikas priklauso nuo produkto tipo ir temperatūros, paprastai trunka iki 90 minučių, po to plokštės yra visiškai sukietėjusios ir paruoštos išmontuoti.
Automatinis iškrovimas
Kaip alternatyva robotui, šis modulis gali būti naudojamas plokštės paėmimui iš grūdinimo krosnies išėjimo ir perkėlimui į krautuvą. Krosnyje buvo dešimtys projektų, nerūdijančio plieno ritinėliai, jutikliai ir hidraulinės sistemos, kurios pasirodė esančios efektyvios, patikimos ir ekonomiškos.
Sistemą sudaro įrenginiai dervai maišyti, dervai užtepti, transportuoti ir valyti. Pirmiausia iš anksto nustatomas A ir B dervų maišymo santykis ir dervos kiekis kvadratiniame metre. Skeneriui nuskaičius plokštės plotą, dervų maišytuvas automatiškai apskaičiuoja reikiamą dervos kiekį. Siurblys sumaišo tiksliai proporcingas A ir B dervas, kurios tolygiai užtepamos ant plokštės galo per užuolaidinį aplikatorių. Šis procesas pašalina rankinį darbą ir žymiai sumažina dervos atliekas.
Pirmiausia vidaus rinkoje, sprendžiant riboto gamyklos aukščio problemą, užtikrinant vienodą kietėjimo temperatūrą ir gerą stabilumą
Palyginti su tradicinėmis grūdinimo krosnimis, ciklinės krosnies aukštis buvo sumažintas. Ši optimizuota konstrukcija efektyviai išsprendžia riboto gamyklos aukščio problemą. Išlaikant tą patį gamybos efektyvumą, luitų laikymo laikas ciklinėje krosnyje pailgėja, taip pasiekiant idealesnį grūdinimo efektą.
Džiovinimo ir grūdinimo krosnis
Jį galima montuoti skirtingose linijos atkarpose ir jis iš tiesų gali būti laikomas bet kurios dervos linijos „širdimi“. Jis turi 30/45 sluoksnius ir, priklausomai nuo dervos linijos konfigūracijos, gali atlikti tiek džiovinimo (20 sluoksnių), tiek kietinimo (25 sluoksniai) užduotis arba tik džiovinimą (30/45 sluoksniai). Koncepcijos dizainas yra paprastas ir efektyvus: keltuvas paima plokštę nuo konvejerio, uždeda ją ant paskirto sluoksnio ir, po katalizės, paima, kad būtų galima perduoti į kitą etapą. Visiškai automatines operacijas valdo PLC.
Oro cirkuliacijos sistema
Jis skirtas užtikrinti vienodą temperatūrą plokštės paviršiuje. Jutikliai matuoja drėgmę ir temperatūrą, kad tinkamai valdytų oro srautą kameroje. Tai užtikrina tinkamas sąlygas tinkamai dervos katalizei. Džiovinimo ir kietėjimo darbai atliekami 45–60 °C temperatūroje ir gali trukti nuo 60 iki 90 min.
Ciklinė orkaitė
Šildymo ir cirkuliacinio judėjimo dėka grūdinimo krosnis gali paruošti plokštę nuo normalios temperatūros iki kietėjimo temperatūros, o vėliau – iki normalios temperatūros, kad klijai ant galinio tinklelio galėtų visiškai sukietėti. Įtempį galima pašalinti reguliuojant temperatūros gradientą. Kiekvienoje grūdinimo krosnyje telpa 80 plokščių, o šildymo šaltinis gali būti elektra arba gamtinės dujos.
Veikimo principas
Mašina gali išspręsti gamyklinio aukščio apribojimo problemą, pagerinti efektyvumą, padidinti orkaitės laiką.
Mikrobangų dervos linija
Mikrobangų džiovinimo krosnių ir katalizinių krosnių pagrindu sukurta dervų linija yra trečios kartos produktas, siūlantis geresnę alternatyvą tradicinėms dervų linijoms su platesniu funkcionalumu. Sistemą sudaro dviejų tipų krosnys:
● Mikrobangų krosnelė: Mikrobangų džiovinimo krosnelė sukuria aukštą temperatūrą dėl vidinių molekulių vibracijų, todėl vandens molekulės išgaruoja ir išeina, įskaitant struktūriškai surištų vandens molekulių pašalinimą. Taip pasiekiamas greitas džiovinimas, todėl ji naudojama greitam džiovinimui ir dehidratacijai.
● Mikrobangų katalizinė krosnelė: Mikrobangų katalizinė krosnelė naudoja aukšto dažnio mikrobangų elektromagnetinį lauką, kad sukeltų dervos molekulių poliarizaciją, sustiprintų tarpmolekulines jėgas ir taip paskatintų kietėjimo reakciją. Ji taip pat sumažina kietėjimo reakcijos aktyvacijos energiją, pagreitindama termoreaktyviųjų medžiagų, tokių kaip epoksidinės dervos, skersinio sujungimo reakciją. Dėl to trumpėja kietėjimo laikas ir pagerėja kietėjančių plokščių mechaninės savybės.
Abiejų tipų krosnys pasižymi modulinėmis konstrukcijomis, kurias galima lengvai integruoti į esamas tradicines dervų dengimo linijas, siekiant sutaupyti lėšų. Jos taip pat gali būti pagrindiniai naujų gamybos linijų komponentai.
-
Geras dehidratacijos poveikis
-
Sutaupykite džiovinimo ir kietėjimo laiko
-
Klimatas – prisitaikantis dizainas
-
Patobulintas erdvės panaudojimas
-
Tai taikoma prabangių akmenų klijavimui.
Įsigijimo sistema skirta surinkti plokštės informaciją gamyklos gale, saugoti plokštės nuotrauką, modelį, dydį, partiją, medžiagą ir kitą debesies gale surinktą informaciją, kad būtų galima nuotoliniu būdu skambinti internetu atsargų valdymui, gamybos planavimui, CAM programavimui.
Didesnis pelningumas
„Veegoo“ išmanioji plokščių laikymo sistema ：
● Erdvės optimizavimas, sandėliavimo ploto sumažinimas
● Lūžių sumažinimas
● Trumpesnis plokščių identifikavimo laikas
● Darbo jėgos mažinimas siekiant didesnio pelningumo.
Išplečiamumas
Išmanioji sandėliavimo sistema sudaryta iš kelių judančių sandėliavimo stelažų grupių, kurias vėliau galima prailginti arba padidinti į šonus pagal poreikį, kad būtų patenkinti gamybos reikalavimai.
Daugiau laisvos vietos
● „Veegoo“ išmanioji plokščių sandėliavimo sistema leidžia optimizuoti užimamą paviršiaus plotą, panaikinant įprastiniam plokščių tvarkymui reikalingą erdvę.
● Plokščių laikymo stovo ilgis yra padalintas į 400 mm ir 100 mm, kad būtų galima laikyti didelius ir vieno plokštės sandėliavimo poreikius.
Atliekų tvarkymas
„Veegoo“ išmaniąją plokščių sandėliavimo sistemą galima integruoti su sandėlio valdymo sistemos (WMS) programine įranga, todėl plokščių identifikavimas ir išėmimas iš sandėlio yra intuityvus ir patogus. Galima sukurti nuotraukų duomenų bazę, kurioje rodomi plokščių matmenys ir charakteristikos, sekamos medžiagos ir nustatomi konkrečių plokščių likučiai sandėliavimui ir sekimui.
Konsolinis robotas – tai robotas, kurio užduotis – pakrauti ir iškrauti plokštes praktiškai iš bet kurios akmens apdirbimo linijos ar mašinos (įskaitant dervų linijas, kvarco gamyklas, poliravimo linijas ir CNC stakles).
Jis gali bendrauti bet kuria kalba ir gauti nurodymus per patogų jutiklinį ekraną („Schneider Electric PLC“). Keturias jo ašis (X, Y, B, C) valdo kodavimo įrenginiai ir keitikliai, siekiant užtikrinti tikslų, sklandų ir greitą judėjimą (8 metrų ilgio X bėgių ciklo laikas yra apie 1 minutę).
Jis gali susidoroti su įvairiausiomis medžiagomis (įskaitant marmurą, granitą ir kvarco plokštes), net jei jos yra įtrūkusios ar turi skylių. Tai įmanoma dėl saugos, atbulinių vožtuvų ir jutiklių, skirtų minimaliam vakuumo lygiui nuskaityti. Kitaip tariant, robotas gali susidoroti su situacijomis, kai dėl plokščių paviršiaus įtrūkimų ar skylių sugenda iki penkių siurbimo puodelių.
Jis išmanus. Naudodamas svėrimo elementus, jis gali aptikti, ar yra dvi ar daugiau sulipusių šlapių plokščių, kad jos nenukristų. Be to, nutrūkus elektros tiekimui, jis gali įdiegti saugos sistemą, palaikančią efektyvų vakuumo lygį. Naudodamas apvertimo stalą, jis taip pat gali atlikti „knygų suderinimo“ operacijas.
Konsolinė konstrukcija ir įvairios kitos gamybos detalės daro šį įrenginį patikimu ir lanksčiu pagalbininku, kurį galima montuoti įvairiose konfigūracijose, siekiant optimizuoti operacijas ir medžiagų srautus. Palyginti su tradiciniu žmonių kėlimu kranais, jis pasirodė esąs saugesnis, efektyvesnis, ergonomiškesnis ir ekonomiškesnis.
Atsipirkimo laikotarpis priklauso nuo šalies, kurioje jis veikia, tačiau atsižvelgiant į puikų našumo ir kainos santykį, tai visada yra gera investicija.
Portalo konstrukcija, paremta keliomis kolonomis, kuri yra stabilesnė.
Dviejų sijų konstrukcija, pasižyminti didesne laikomąja galia, mechaninė sinchroninė transmisija, leidžianti sijoms judėti greitai ir stabiliai.
Naudojamas daug dulkių turinčioje aplinkoje, pasižymi ilgu tarnavimo laiku ir yra lengvai prižiūrimas.
Visų rūšių siurbtukų deriniai, kurie gali būti naudojami visoms plokštėms.
Naudokite stabilius vakuuminius komponentus su trumpo oro sistema, kuri greitai reaguoja ir turi apsaugą nuo išjungimo.
Nuorodos
Nuo įkūrimo 2011 m. „Veegoo“ įrengė daugiau nei 100 inžinerinio akmens gamyklų ir apie 100 dervų gamybos linijų. Be žemyninės Kinijos, įrengėme 73 pilnas linijas ir keletą mašinų Europoje, JAV, Rusijoje, Turkijoje, Pietų Korėjoje, Indijoje, Omane, Vietname, Kambodžoje, Namibijoje, Libane ir Taivane.
